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    數(shù)控車床技術(shù)的發(fā)展趨勢，為了滿足市場的需求和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，為了實現(xiàn)數(shù)字控制技術(shù)的現(xiàn)代制造技術(shù)，提出了更高的要求，目前，數(shù)控技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)高速、高精度、高可靠性
為了提高加工效率，須首先提高切割和飼料速度，縮短加工時間。為了保證加工質(zhì)量，須提高機(jī)器零件的運動軌跡精度，可靠性是上述目標(biāo)的基本保證。要做到這一點，須有一個高性能的數(shù)控設(shè)備。
    快速地發(fā)展高速機(jī)床，能充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不僅能大幅度提高加工效率，降低加工成本，還能提高零件的表面質(zhì)量和加工精度。超高速加工技術(shù)在生產(chǎn)中具有較高的生產(chǎn)效率、高質(zhì)量和低成本生產(chǎn)能力。
   新的CNC機(jī)床(包括加工中心)只需使用高速縮短切割時間，即可進(jìn)一步提高其生產(chǎn)效率。超高速加工，特別是超高速銑削，與新一代高速數(shù)控機(jī)床的發(fā)展密切相關(guān)，特別是高速加工中心。自上世紀(jì)90年代以來，歐洲、美國和日本一直在努力開發(fā)新一代高速數(shù)控車床，以加速機(jī)床的開發(fā)。高速主軸單元,電主軸轉(zhuǎn)速(15000 - 100000 r / min),高速度和高速度+ / -進(jìn)給運動的部件(快速移動的速度60 ~ 120米/分鐘,切削進(jìn)給速率高達(dá)60米/分鐘),高性能數(shù)控伺服系統(tǒng)和數(shù)控工具系統(tǒng)是一個新的突破,達(dá)到了一個新的技術(shù)水平。以超高的速度切割機(jī)理、刀具材料的超硬耐磨壽命長,磨具磨料,大功率高速電主軸、高速進(jìn)給裝置由直線電機(jī)驅(qū)動+ / -和高性能控制系統(tǒng)(包括監(jiān)控系統(tǒng))和防護(hù)設(shè)備和一系列的關(guān)鍵技術(shù)的解決方案在技術(shù)領(lǐng)域,應(yīng)該不失時機(jī)的發(fā)展和應(yīng)用的新一代高速數(shù)控機(jī)床。

      快速和準(zhǔn)確的數(shù)字傳輸技術(shù)的高性能機(jī)床執(zhí)行部件精度高,響應(yīng)速度高,實時處理采用新型刀具,車削和銑削切削速度已經(jīng)超過了5000米~ 5000米/分鐘,紡錘體的數(shù)量將超過30000 RPM(到100年,每分鐘000轉(zhuǎn)),工作臺的移動速度:(進(jìn)給速度),在1微米的分辨率,在100米/分鐘(有些超過200 m / min),0.1微米的分辨率,在超過24米/分鐘,1秒內(nèi)自動換刀速度;小段插入的速度每分鐘12米。根據(jù)大批量生產(chǎn)和快速發(fā)展的電力驅(qū)動技術(shù)，應(yīng)用線性電機(jī)，有效地開發(fā)了一批高速、高速的數(shù)控機(jī)床，滿足了汽車、農(nóng)機(jī)等行業(yè)的需要。隨著新產(chǎn)品升級周期的加快，模具、航空等行業(yè)的加工部分不僅復(fù)雜，而且品種多樣。
   從精密加工到超精密加工的精度低、精度高，是世界工業(yè)大國發(fā)展的方向。它的精度范圍從微米到亞微米和納米級(< 10nm)。超精密加工主要包括超精密切削(車輛、銑削)、超精密磨削、超精密磨削、超精密加工、超精密特殊加工(三束有精細(xì)加工、微放電加工、電化學(xué)加工、各種復(fù)合加工等)。摘要隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，超精密加工技術(shù)已經(jīng)提出了新的要求。新材料和新部件的出現(xiàn)，如更高的精度要求，提出需要超精密加工技術(shù)，開發(fā)新型超精密機(jī)床，改進(jìn)現(xiàn)代超精密加工技術(shù)，以適應(yīng)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。
   目前,加工精度要求如下:加工精度平均增加了一倍,至5微米;精密加工精度提高了兩個數(shù)量級,超精密加工到納米級精度(0.001微米),主軸的精度是0.01 ~ 0.05微米,加工圓度0.1微米,加工表面粗糙度Ra = 0.003微米。
   為了滿足高技術(shù)和新技術(shù)的發(fā)展需要，為了提高通用機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性，降低裝配工作效率，提高裝配的效率。隨著高新技術(shù)的發(fā)展和機(jī)電產(chǎn)品性能和質(zhì)量的提高，機(jī)床對機(jī)床加工精度的要求越來越高。為了滿足用戶的需求,近10年來,常見的數(shù)控機(jī)床的加工精度不是+ 10微米+ / - 5微米級精密加工中心的加工精度±3 ~ 5微米,增加到+ / - 1 ~ 1.5微米。

    目前，國外數(shù)控設(shè)備的MTBF值超過6000小時，驅(qū)動裝置達(dá)到3萬多個小時。

    (2)模塊化、智能化、靈活性和集成
   模塊化、化和個性化的機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化，數(shù)控功能化，機(jī)床性能比大幅度提高，優(yōu)化加速。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床的特點，采用了多品種、小批量、模塊化機(jī)床結(jié)構(gòu)和數(shù)控功能化，大大提高了性價比，加快了機(jī)床的優(yōu)化。個性化是近年來一個特別重要的趨勢。
    低智能智能內(nèi)容包括數(shù)字控制系統(tǒng)的所有方面:
  A.為了提高處理效率和處理質(zhì)量的能力，例如自適應(yīng)控制，自動生成過程參數(shù);
  B.提高駕駛性能和智能連接的使用方便，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)自適應(yīng)計算、自動選擇的負(fù)載自動識別模型、自調(diào)諧等;
  C.簡化編程，簡化操作智能，如智能自動編程，智能電腦接口等。
  D.智能診斷，智能監(jiān)控，方便系統(tǒng)診斷和維護(hù)。
  靈活性和集成數(shù)控機(jī)床的柔性自動化系統(tǒng)的發(fā)展趨勢:從(數(shù)控單機(jī)器,加工中心和數(shù)控機(jī)床)、線(味融合,FMS,FTL)表面(部分車間獨立制造島,FA),身體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展,另一方面注重適用性和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。柔性自動化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動態(tài)市場需求和產(chǎn)品快速更新的主要手段，是制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)。重點是提高系統(tǒng)的可靠性和實用性，以促進(jìn)網(wǎng)絡(luò)和集成。著重于加強單元技術(shù)的發(fā)展和改進(jìn);數(shù)控單機(jī)的高精度、高速、高靈活性。數(shù)控機(jī)床及其成形柔性制造系統(tǒng)可與CAD、CAM、CAPP、MTS、信息集成等相連接。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成和智能化發(fā)展。

  (3)開放性
    為了適應(yīng)數(shù)控線,連接到互聯(lián)網(wǎng),負(fù)擔(dān)得起的,多品種、小批量、靈活和個性化的數(shù)控快速發(fā)展的要求,是發(fā)展的重要趨勢開放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、設(shè)計和制造的開放式數(shù)控系統(tǒng),如美國,歐盟和日本的發(fā)展開放的數(shù)控程序,等等。
 (四)新一代數(shù)控加工技術(shù)和設(shè)備
  答:為了適應(yīng)制造業(yè)自動化的發(fā)展,提供融合,基于FMS、CIMS的設(shè)備,數(shù)字控制系統(tǒng)不僅可以完成通常的處理功能,還具有自動測量、自動進(jìn)料,自動改變工具,自動更換主軸頭的上下(有時與坐標(biāo)變換),自動誤差補償、自動診斷、進(jìn)線,連接到互聯(lián)網(wǎng),和其他功能,廣泛使用機(jī)器人,物流系統(tǒng);
FMC,FMS網(wǎng)絡(luò)制造和非繪圖制造技術(shù);
  數(shù)控技術(shù)、快速成型技術(shù)、并行機(jī)床、機(jī)器人性化、多功能機(jī)、機(jī)械等方面，高速機(jī)動主軸、直線電機(jī)單元和軟件補償技術(shù)的精度都是一個突破性的突破。新型數(shù)控機(jī)床的并聯(lián)系統(tǒng)是實用的。這種虛擬軸數(shù)控機(jī)床使用了軟件的復(fù)雜性來替代傳統(tǒng)機(jī)床的復(fù)雜性，并開辟了數(shù)控機(jī)床開發(fā)的新領(lǐng)域。
   計算機(jī)輔助管理和工程數(shù)據(jù)庫、互聯(lián)網(wǎng)和其他制造信息支持技術(shù)和智能決策系統(tǒng)。在機(jī)器處理中存儲和處理的大量信息。數(shù)字網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用使整個系統(tǒng)的機(jī)械加工能夠合理有效地進(jìn)行。
由于采用了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)、模糊控制技術(shù)、數(shù)字網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、機(jī)械加工等技術(shù)，實現(xiàn)了虛擬制造的方向。